真空脱气超声波清洗机工作原理

真空脱气超声波清洗机主要用于汽车各零部件的清洗如增压器、减振器零件、铝、铁、铜压铸件，球墨铸铁件、缸体、壳体、活塞环、液压零件、压缩机零件等等机械五金零件，生产加工过程工序间或终端的清洗。具有快速洗净和干燥的优点， 适用于批量连续生产。真空脱气超声波清洗机为单槽全不锈钢结构，主要由超声波清洗槽、超声波发生器、换能器、自动温控加热系统、真空发生器、真空脱气系统、过滤系统、槽内承重机构机架、液位保护系统、外罩、电器控制系统等组成；将真空清洗和超声波清洗技术有机地结合起来,有利于盲孔零件内空气排出及清洗液的渗入，收到更佳清洗效果,清洗液经脱气处理，超声波得到超限度发挥，在清洗剂内形成真空效应，配备不锈钢活动式密封盖可将超声波力度增强100%-150%以上.   

1、在超声波清洗机的媒介中（水或者溶剂）都会溶解一定量的空气，研究发现这些溶解的气体在超声波清洗中起着***作用，主要表现有以下三个方面。　　
在超声波清洗时实际会产生两种空穴。一种是溶解在清洗液中的气体气化形成的的气泡性空穴；一种是清洗液溶剂蒸发的蒸汽形成的真性空穴。由于气泡性空穴的体积小，其***时产生的冲击波也比较弱。而蒸汽产生的真性空穴在***时产生的冲击波要强10倍以上。在清洗介质中溶解有很多气体时，产生的空穴主要是气泡空穴。只有在脱气排除这些气体后才有利于产生真性空穴。并利用真性空穴强大的冲击波粉碎和剥离附着在工件上的顽固污垢。

2、不利于超声波振动加速度作用的发挥使用高频超声波清洗，是目前清洗超精密工件的重要手段，其原理是利用超声波使清洗液的振动加速度大大提高来达到清洗目的的。当巨大的振动加速度施加到工件上时，其表面上的污垢粒子即易于被剥离。由于高频超声波对工件的损伤小，所以常用于半导体和液晶显示器基板等精密复杂工件的清洗。但如果清洗液中溶解有很多气体时，超声波在清洗液中的传播速度就会发生衰减，不能发挥其独特的清洗作用。因此在使用高频超声波清洗时也要进行真空脱气处理。

3、溶解气体会造成清洗工件的氧化溶解的气体中含有相当数量的氧气，它会造成在超声波清洗过程中金属工件的氧化或生锈。通过真空脱气处理可以使清洗液中的残氧量大大降低，不仅可以减少清洗和干燥处理的时间而且可以有效的解决防锈的问题。　　
采用真空发生器等真空脱气装置可将各类清洗剂中的残存溶氧量降到2mg/L以下，经过真空脱气处理后的清洗剂用于超声波清洗的效率大大提高，特别是对形状复杂、孔隙细小的精密零件清洗效果尤为明显。一种是利用脱气过程中，气泡在脱除时在细孔中膨胀时把污垢带出的作用；另一种作用是利用上面介绍的脱气后的清洗液具有的良好的清洗能力。